Глухи нитове, известни също като изскачащи нитове, са постоянни механични крепежни елементи, използвани, когато само едната страна на детайла е достъпна. Те се състоят от цилиндрично тяло (черупка) с дорник през центъра. По време на монтажа дорникът се издърпва в черупката, което води до деформиране на глухата страна и образуване на вторична глава, която затяга материалите заедно.
Терминът "сляп" се отнася за състоянието на монтажа, а не за самия крепеж. Този тип нитове се прилага широко в сглобяването на автомобили, производството на ламарина, аерокосмическите конструкции, облицовките на сгради и общото производство, където достъпът е ограничен от едната страна.
Слепият нит се състои от четири ключови секции:
| Компонент | Описание |
| Тяло на нит (черупка) | Кух цилиндър с предварително оформена глава (обикновено куполна или вдлъбната) |
| Дорник | Вътрешно стебло с точка на счупване, проектирано да се отделя при определена сила на опън |
| Настройваща глава (на инструмента) | Компонент на инструмента, който захваща дорника и осигурява теглителна сила |
| Сляпа глава | Деформираната част, създадена по време на настройката, която захваща материалите от недостъпната страна |
Принцип на действие: Инструментът за нитове захваща дорника и го издърпва навън. Когато дорникът се изтегли, уголеменият му връх принуждава тялото на нита да се разширява радиално откъм глухата страна, образувайки глава с форма на крушка. При предварително определено напрежение дорникът се счупва в точката на шийката си, оставяйки поставения нит на място.
Изборът на материал за нитове трябва да се основава на основния материал, който се съединява, излагането на околната среда и изискванията за механично натоварване.
Алуминиеви нитове (със стоманен или алуминиев дорник)
Най-често срещаният тип, подходящ за общ монтаж
Лек, умерена якост на срязване и опън
Използва се за ламарина, въздуховоди за HVAC, потребителски продукти, автомобилни интериори
Стоманени нитове (поцинковани или обикновени)
По-висока якост от алуминия
Подходящ за структурни приложения и тежки материали
Използва се в стоманени рамки, предпазители на машини, промишлено оборудване
Нитове от неръждаема стомана
Устойчив на корозия, подходящ за външна и морска среда
По-висока здравина и твърдост изисква по-мощни инструменти за монтаж
Използва се в морски хардуер, архитектурни облицовки, оборудване за химическа обработка
Медни и месингови нитове
Добра електропроводимост и устойчивост на корозия
Използва се в електрически приложения, декоративен хардуер, кожени изделия
Монел (никелово-медна сплав) нитове
Отлична устойчивост на корозия в морска вода и химически среди
Висока якост и температурна устойчивост
Използва се в морското инженерство, химически заводи, офшорни конструкции
Диаметър: Диаметърът на нита се отнася за външния диаметър на тялото. Обичайните размери включват 2,4 mm (3/32"), 3,2 mm (1/8"), 4,0 mm (5/32"), 4,8 mm (3/16"), 5,6 mm, 6,4 mm (1/4") Изборът на диаметър се основава на изискването за носене: по-големите диаметри предлагат по-висока якост на срязване и опън.
Обхват на захващане: Това е общата дебелина на съединяваните материали. Всеки размер на нитове покрива специфичен диапазон на захващане, обикновено предоставен от производителя.
| Диаметър | Типичен диапазон на сцепление | Дебелина на нанасяне |
| 2,4 мм | 1,0~3,0 мм | Тънък лист и електроника |
| 3,2 мм | 1,5~4,5 мм | Лека ламарина |
| 4,0 мм | 2,0~5,0 мм | Сглобяване на среден лист |
| 4,8 мм | 2,5~6,5 мм | Общи структурни връзки |
| 6,4 мм | 3,0~8,0 мм | Тежкотоварни приложения |
Критично правило: Диапазонът на захващане трябва да покрива действителната дебелина на материала. Ако нитът е твърде къс, той не може да образува правилна глуха глава, което води до повреда на съединението. Ако е твърде дълъг, дорникът може да не се счупи добре, оставяйки излишното тяло да стърчи.
Правилната подготовка на отвора е от съществено значение за надеждната работа на нита.
Диаметър на отвора: Отворът трябва да бъде с 0,1~0,2 mm по-голям от диаметъра на тялото на нита. Големите отвори намаляват якостта на срязване и позволяват движение на ставите. Отворите с по-малък размер могат да повредят тялото на нита по време на поставяне и могат да причинят трудности при настройката.
| Диаметър на нита | Препоръчителен размер на отвора |
| 2,4 мм | Φ2,5~2,6 мм |
| 3,2 мм | Φ3,3~3,4 мм |
| 4,0 мм | Φ4.1~4.2 мм |
| 4,8 мм | Φ4.9~5.0 мм |
| 6,4 мм | Φ6,5~6,6 мм |
Разстояние до ръба: Центърът на отвора трябва да бъде най-малко 2 × диаметър на нита от ръба на материала. Недостатъчното ръбово разстояние води до разкъсване на материала при натоварване на нита.
Подравняване на материала: Всички слоеве трябва да бъдат правилно подравнени преди пробиване или пробиване. Неравностите трябва да бъдат отстранени от двете страни на отвора, за да се гарантира, че гнездата на тялото на нита са изравнени с детайла.
Стъпка 1: Изберете правилния нит Уверете се, че диаметърът, диапазонът на захващане и материалът са подходящи за приложението.
Стъпка 2: Подгответе детайлите Пробийте или пробийте дупки през всички слоеве. Отстранете неравностите и почистете повърхностите. Стегнете материалите заедно, за да предотвратите отделяне по време на занитване.
Стъпка 3: Поставете нита Поставете нита през отвора откъм достъпната страна. Предварително оформената глава трябва да лежи плоско върху горната повърхност. Уверете се, че тялото на нита се простира напълно през всички слоеве.
Стъпка 4: Позиционирайте инструмента за нит Поставете подходящия накрайник върху инструмента за нит. Поставете накрайника върху дорника на нита, като осигурите пълно захващане.
Стъпка 5: Работете с инструмента Стиснете или активирайте инструмента, за да издърпате дорника. Продължете, докато дорникът се счупи в определената точка на гърлото. Правилно поставен нит ще покаже глухата глава напълно оформена и счупения дорник наравно с или малко под фабричната глава.
Стъпка 6: Проверете инсталацията Проверете дали:
Фабричната глава е разположена изравнено с материала
Няма празнина между материалите
Сляпата глава е напълно оформена (видима от достъпната страна чрез издърпване на материал, ако е приложимо)
Счупването на дорника е чисто и на правилната дълбочина
| Дефект | Наблюдаем знак | Вероятна причина |
| Непълна сляпа глава | Сляпата страна показва малка или никаква деформация | Нитът е твърде дълъг за дебелината на материала; недостатъчна теглителна сила |
| Счупен дорник преди поставяне | Дорникът се счупва без затягащи материали | Носът на инструмента е твърде малък; твърде къс нит; прекомерна опаковка на материала |
| Повредена фабрична глава | Пукнатини или деформации от достъпната страна | Прекомерна сила; неправилно подравнен инструмент; крехък материал |
| Разхлабена става | Материалите могат да бъдат разделени или преместени след настройка | Неправилен обхват на захващане; дупка с големи размери; недостатъчен цикъл на настройка |
| Дорникът е заседнал в инструмента | Дорникът не се изважда след счупване | Носен накрайник за нос; чужди тела в инструмента; неправилен размер на носа |
| Овална или деформирана дупка | Формата на отвора е изкривена след настройка | Голяма дупка; неправилно подравнени материали; прекомерно странично натоварване |
Ръчни клещи за нитове Подходящи за случайна употреба и леки приложения. Предлагат се модели за диаметри на нитове до 4,8 мм. Дизайнът на лоста варира: с една ръкохватка за малки нитове, сложна за по-големи размери.
Пневматични пистолети за нитове Пневматични инструменти, подходящи за производство в големи обеми. Предлага постоянна теглителна сила и по-бързи цикли. Изисква се за нитове с голям диаметър и видове неръждаема стомана. Подаване на въздух обикновено 5~7 бара.
Захранвани с батерии инструменти за нитове Преносими и подходящи за полеви приложения. Предлагат достатъчна сила за повечето нитове с общо предназначение до 4,8 mm. Технологията на батерията осигурява безжично удобство, но с ограничен цикъл на зареждане.
Хидравлични и серво нитове Използват се за тежки индустриални приложения, включително структурни нитове с висока якост. Осигурете прецизен мониторинг на силата на теглене и проследяване на данни за осигуряване на качество.
Избор на накрайник: Всеки диаметър на нита изисква съответен накрайник. Смяната на накрайниците е необходима при промяна на размерите на нитове. Някои инструменти предлагат системи за бърза смяна за ефективност на производството.
Слепите нитове обикновено са проектирани за натоварвания на срязване (сили, успоредни на равнината на съединението), а не за първични натоварвания на опън (сили, които разделят материалите).
Якостта на срязване е максималната сила, която нитът може да издържи перпендикулярно на своята ос. Това е основният проектен параметър за повечето сглобки.
Якостта на опън е максималната сила на теглене, която нитът може да издържи по своята ос. Обикновено по-ниска от якостта на срязване за повечето типове слепи нитове.
Устойчивост на умора: Слепите нитове имат по-ниска устойчивост на умора в сравнение с твърдите нитове поради кухото тяло и концентрацията на напрежение в отвора на дорника. За приложения с циклично натоварване трябва да се имат предвид конструкционни нитове или видове с висока якост (като монел или стомана).
Препоръка за проектиране на фуги: Използвайте множество нитове в шахматен модел, а не един нит в силно натоварено съединение. Минималното разстояние между нитовете е 3 × диаметър на нита, за да се избегне отслабване на материала.
Различните материали в контакт създават риск от галванична корозия. Изберете материал за нитове, съвместим с основния материал.
| Основен материал | Препоръчителен материал за нитове |
| Алуминиева ламарина | Алуминий (с приемлив стоманен дорник) |
| Стоманен лист (боядисан/небоядисан) | Стомана (поцинкована) или неръждаема стомана |
| Лист от неръждаема стомана | Неръждаема стомана |
| Медни сплави | Месинг или мед |
| Морска среда | Монел или неръждаема стомана 316 |
Правило: Нитовете трябва да са катодни (по-благородни) спрямо основния материал, за да се избегне ускорена корозия на основния материал. Ако не сте сигурни, изолирайте с уплътнител или уплътнения.
Запечатани нитове: Със затворено тяло, което предотвратява изтичане на вода или газ през центъра. Използва се във водоустойчиви приложения, съдове под налягане и конструкции, изложени на атмосферни влияния.
Нитове с множество захвати: Проектирани да покриват по-широк диапазон на захващане, намалявайки изискванията за инвентар. Подходящ за приложения с различна дебелина на материала.
Самопробивни нитове (SPR): Монтирани без предварително пробити отвори. Нитът пронизва горния слой и се вкопчва в долния слой. Използва се при сглобяване на каросерии на автомобили, особено за алуминиеви съединения и съединения от смесени материали.
Нитове със счупваща стебла: Главата на дорника остава затворена в тялото на нита след настройка, предотвратявайки изпадането на дорника. Изисква се в приложения, където разхлабените дорници могат да причинят замърсяване (преработка на храни, електроника).
Набраздени нитове: Имат набраздено тяло за подобрена производителност при издърпване в меки материали като пластмаса, дърво или композитни материали.
Нитовете трябва да се съхраняват в сухи, чисти условия със защита от влага и замърсители. Алуминиевите и стоманени нитове могат да се окислят във влажна среда, което да повлияе на ефективността на настройката и устойчивостта на корозия.
Съхранявайте в оригиналната опаковка до употреба
Поддържайте влажността в складовата зона под 60%
Избягвайте излагането на масла, разтворители и промишлен прах
Редувайте инвентара на принципа „първи влязъл – първи излязъл“.
Нитовете, съхранявани за продължителни периоди (над 24 месеца), трябва да бъдат проверени за корозия или разграждане преди употреба
Визуална проверка (проверка на монтажа):
Фабричната глава е равна и концентрична
Счупването на дорника е чисто и видимо под главата
Без пукнатини или изкривявания от двете страни
Тест за издърпване на опън: Периодично тествайте пробни нитове с помощта на тестер за опън, за да потвърдите, че стойностите на срязване и опън отговарят на спецификациите. Минимална проба: 5 нита на партида.
Тест за захващане: Уверете се, че оставащата дължина на дорника вътре в поставения нит е в приемливи граници (обикновено 0,5~1,5 mm под повърхността на главата).
Разрушителна проверка: Напречно сечение на избрани нитове, за да се провери образуването на сляпа глава и да се потвърди адекватната деформация на материала. Това е особено важно по време на валидирането на процеса и валидирането на смяната на инструмента.
| проблем | Незабавна проверка | Решение |
| Нитът се върти в отвора | Диаметърът на отвора е твърде голям | Сменете с нит с по-голям диаметър; правилен размер на отвора |
| Не може да се постави нит | Диаметърът на отвора е твърде малък | Разширете дупката до правилния размер |
| Инструментът не може да тегли | Неправилен носов накрайник или износена челюст на инструмента | Сменете накрайника за нос; сервизен инструмент |
| Дорникът се счупва твърде рано | Обхватът на захващане е твърде малък | Използвайте нит с по-дълъг захват |
| Дорникът няма да се счупи | Недостатъчна сила на теглене | Използвайте по-мощен инструмент; проверете въздушното налягане |
| Сляпата глава не е оформена | Нитът е твърде дълъг или неизправност на инструмента | Проверете обхвата на захващане; проверете работата на инструмента |
| Материалите се отделят след втвърдяване | Недостатъчна сила на затягане | Скъсяване на обхвата на захващане; увеличаване на точността на прилягане на отвора |
Това ръководство предоставя основна справка за избор и монтаж на слепи нитове. За критични приложения се консултирайте с техническите спецификации на производителя и извършете квалификационни тестове на представителни модули преди производството.
